接脚胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。接脚胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好。耐热性、耐潮性、耐寒性很好，应用后可以延长电子配件的寿命。其中的加成型，可室温以及加温固化，具有优质的防潮、防水效果。用于大功率路灯电源，电源模块，HID灯电源模块，太阳能接线盒灌封保护、LED电子显示屏、LED电子接脚胶、线路板的灌封、电源线粘接、LED、LCD大功率灯、手机、电源盒、超薄电脑、游戏机、数码相机、机场跑道等。接脚胶分为手工灌注和机器灌注。加成型1：1的是机器灌的，未来市场使用量比较多的一定是1:1的。操作方法有三种第一种：单组份电子接脚胶，直接使用，可以用枪打也可以直接灌注；第二种：双组份缩合型接脚胶，固化剂2%-3%，搅拌-抽真空脱泡-灌注；第三种：加成型电子接脚胶，固化剂1:1、10:1。在操作时需要注意以下几个方面：1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁；2、使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；3、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；4、搅拌均匀后请及时进行灌胶，而且由于混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完。5、灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；6、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

接脚胶是一种物理性质的胶体，不存在任何不环保的因素，希望可以帮助到大家。简易的灌封方法：此胶的灌封一般来说有两种:手工灌封和机器灌封。手工灌封一般是用量较小或实验时试用；机器灌封即采用接脚胶机灌封具有保证灌封质量、提高工作效率、改善工作环境等优点。手工灌封:1、先准备容器(金属等材质，容器大小根据用量)、电炉、温度计、搅拌工具。2、把接脚胶放入容器，放在电炉上加热，加热过程中翻动、搅拌胶，使之在溶化后均匀受热。3、同时限制温度，在达到相应灌封温度时，停止加热。4、灌封均匀后，将线路板揿入壳体，使线路板背面的焊点完全浸没在接脚胶中。5、灌封完毕后，放入盖子，让胶自然冷却。加热与封灌温度：1、适用电子产品灌封胶:加热温度为150℃-170℃、灌封温度为135℃-150℃。LL-Z2加热温度为135℃-150℃、灌封温度为125℃-135℃。2、适用电感产品灌封胶:加热温度为170℃-185℃；灌封温度为160℃-175℃。3、适用滤波器专用灌封胶:加热温度为160℃-170℃、灌封温度为151℃-163℃；LL-L2加热温度为170℃-185℃、灌封温度为168℃-179℃。4、适用变压器专用灌封胶:加热温度为100℃-110℃、灌封温度为95℃-100℃。温馨提示：本产品属加热软化、常温固化材料，已加热材料应尽快用完，防止二次加热老化或性能改变。灌封时从一处注入，使胶液从底部向四周、向上延伸，一次灌封完毕，有利于器件内空气排出。生产环境应洁净、防尘，避免已灌封器件胶面沾附灰尘。

一、稀释剂稀释剂的主要作用是降低环氧黑胶胶黏剂体系的粘度，改善工艺性能。但稀释剂的加入对环氧黑胶固化物的热变形温度(HDT)、机械性能等有很明显的影响。稀释剂又分为活性稀释剂和非活性稀释剂。1、非活性稀释剂在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约为组份总含量的5~20%为宜。非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂，如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。2、活性稀释剂主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧黑胶固化反应，它的加入对固化物性能的影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。常见的单环氧活性剂：苯基缩水甘油醚，丙烯基缩水甘油醚，丁基缩水甘油醚，对甲苯酚缩水甘油醚，乙烯基环己烯甘油醚，甲基丙烯酸缩水甘油酯等。常见的双环氧稀释剂：双缩水甘油醚，乙二醇双缩水甘油醚，甘油环氧，间苯二酚双缩水甘油醚，丁二烯环氧等。二、增韧剂环氧黑胶未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。当承受到内应力或外应力时，迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物的开裂。改性环氧黑胶固化物具有较大韧性和抗冲击性。增韧剂也可分为活性和非活性两种。1、非活性增韧剂不含有活性基团，仅与环氧黑胶混溶而不发生化学反应。其大多为粘度小的液体，具有稀释作用，有利于胶液对胶接表面的扩散、吸附和浸润，并能增加流动性，使固化物柔性好。(需要注意的是：必须控制其用量，否则固化后将从胶层内溢出)。用量为树脂量的5~20%。2、活性增韧剂含有活性基团，能参加环氧黑胶的固化反应也能与环氧黑胶混溶，起到增韧作用。常用的增韧剂有：液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶(液体端羧基丁腈橡胶)、液体端羧(羟)基聚丁二烯橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚氨酯、尼龙、低分子聚酰胺和聚醚树脂等。三、填料填料的主要作用是降低胶层的收缩率，提高胶接的抗剪强度。其主要作用是：1、填料使胶液增稠或使粘度增大。2、填料降低收缩应力和热应力。填料能够影响胶层的物化性能。例如：羧基铁粉添加到环氧黑胶中能改进导磁性能。另外填料的加入会降低环氧胶的剥离强度，因此一般的结构胶除加入具有触变性的2#二氧化硅外，不再加填料。

1、世界环氧黑胶的品种牌号世界上使用最广泛的品种是双酚A型环氧，其次是溴化双酚A型和酚醛型环氧，其它品种生产使用量很小。2、国内环氧消费品种牌号国内实际生产的环氧黑胶只有双酚A型的几个牌号。据统计，1997年全国环氧黑胶需求量约为110kt，生产量约为30kt，进口量约为60kt。3、环氧黑胶在各行业的分配环氧黑胶主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。4、市场前景中国是全球最大也是最后一块环氧黑胶市场处女地，中国环氧市场前景十分广阔。环氧涂料（防腐、防海洋生物污染）。专家预测，2000年我国海洋涂料需4万，其中大部分是环氧防腐涂料。容器制造业持续高速发展，罐头涂料需要越来越多的环氧黑胶。东北地区必然是环氧黑胶的巨大的潜在市场。水性环氧涂料前途无量。此两者是环氧涂料发展的主流。中国是世界第四大粉末涂料生产国，也是亚洲最大的粉末涂料生产国。我国政府已把粉末涂料和水性涂料确定为今后优先发展品种，而水性环氧涂料又在水性涂料行业中占重要地位。

密封电子元件传统粘合方式正常是使用环氧树脂胶，这种胶粘结力强，机械强度高、密度大、耐腐蚀性良好、耐热性较好、良好的电绝缘性、耐水、固化成型方便能耐大多数霉菌，优点如此之多，综上所看，环氧树脂胶是一种非常好的材料。但是，比较环氧树脂是使用很久的东西了，那还是要归类一下环氧树脂胶缺点，比如不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。再比如对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小，必须先进行表面活化处理。这些其实并不影响环氧树脂的实用性，但是在当今社会当中，我相信人呢基于使用的东西而言，会更加看中一个安全性、环保性。很多人不知道的是，环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身是无毒的，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料，含有大量的可挥发有机化合物，有毒、易燃，因而对环境和人体造成危害。人类也不可能是故步自封的状态，所以有了后来一款材料——黑胶，黑胶不含任何有毒物质，是可以放心使用的！黑胶其散热性和电绝缘性非常优良，还具备防水、阻燃、防尘、防盐雾、防震、降噪等功能。已应用到荧光灯、金卤灯、电子霓虹灯等照明电器上，也已灌封到电源滤波器及其它电力设备中。对改善电子、电感产品的质量、寿命均有效果，是电子、电感、电器产品的灌封材料。灌封温度低，不会伤害耐温在85-105摄氏度以上的元器件；灌封后固化速度快，收缩率小，内应力也极小；无污染；价格低廉；耐侯性良好。为保证灌封质量，提高灌封效率，配合流水线文明生产。

环氧黑胶是什么呢？给大家解释一下，环氧黑胶是一种电气绝缘、导热灌封胶。目前环氧黑胶运用于荧光灯、金卤灯、电子霓虹灯等照明电器，同样，也是是电子、电感、电器产品的灌封材料。环氧黑胶多年来本身在照明电源等领域比较多使用，从20世纪80年代开始即作为电子式镇流器标准灌封材料，其性能稳定、使用工艺成熟。近年随着LED照明产业的兴起，电子灌封环氧黑胶以其优良的电气性能和较低的市场价格，已在LED驱动电源灌封中使用开来，简单的灌封工艺和极短的冷确固化时间、优异的导热性能更是普通硅胶和树脂所不能达到；目前环氧黑胶产品已成为各式LED电源灌封理想的选择。环氧黑胶作为一款热熔胶，加热有可以反复使用，而聚氨酯和环氧黑胶一旦固化就难以修复。当元器件升温时，环氧黑胶会随着升温而变软，不会和元器件硬碰硬，具有极好的匹配性，聚氨酯和环氧黑胶固化后，随着时间的流逝，应力越来越大，容易撑坏元器件。环氧黑胶在常温下使用7年以上也不会老化，而聚氨酯和环氧黑胶作为一款塑基材料容易老化开裂，且有效期只有2-3年。环氧黑胶作为一款单组份材料，在灌封时，只需加热即可灌封，固化时间只需5-10分钟，而聚氨酯和环氧黑胶灌封时需要长达4-8小时的固化时间，工作效率远远低于环氧黑胶。环氧黑胶的价格只有聚氨酯的1/2，环氧黑胶-1/3，大量使用的话，可以为企业大大降低成本。