从事电子、电器等行业的人们，对接脚胶不太陌生。这是一种专业性很强的产品，只用在电子电器的元件以及组件的灌封过程中，效果很不错。从当前市场上的分类来看，接脚胶主要分为五大类，每一类都有各自的优势。1、导热灌封胶，这种产品的优点是温度越高固化速度越快。在使用过程中，不会产生副产物，效果极好。可以导热、绝缘、防水、防燃烧，在电子电器元部件的灌封过程中，发挥良好性能。2、环氧树脂灌封胶，这种产品的优势是耐腐蚀、防尘、防油、耐冲击。可以用在电容器、LED防水灯、传感器等中小型电子元件的灌封上。3、有机硅灌封胶，这种产品的优势是防水、耐高温、绝缘性能超强。只不过机械强度很差，可以用手掰开，修复元器件。4、聚氨酯灌封胶，这种产品的优势是，弹性不错、防水性能好，同时能够防震防霉菌，对各种金属元器件不会腐蚀，粘黏性也不错。有了这种产品的保护后，元器件以及电路可以避免受到腐蚀、灰尘以及震动的影响。5、LED灌封胶，这种产品的优势是，有效保护LED中的芯片，耐久性不错，十分可靠。但是粘度并不是很强，容易出现脱泡现象。这就是接脚胶的分类，可根据具体场合使用相对应的产品。当然，在选择接脚胶的时候，也需要综合考虑其产品质量等，好的接脚胶才能够有好的使用体验。

一般来说，很多场合都会用到接脚胶，比如LED灯条、灯模以及户外的电子设备、开关电源、发光鞋垫等电子组件、工业、生活材料的粘黏和密封，尤其是电子元器件的组装过程中，使用格外频繁。面对五花八门的接脚胶品牌，光是挑选就已眼花缭乱，更何况接脚胶种类繁多，使用各有不同。而接脚胶好不好用，使用时有没有需要注意的事项呢？接脚胶多用于有透明要求的电子元器件和模块的灌封，特别是数码管的常温灌封。质量好的接脚胶，流动性好，使用过程中，不会出现起雾的现象，既能防水又耐老化。在使用时，因为接脚胶干燥速度快，常温下大约三到十分钟便可以干燥完毕，不会耗费太多时间。当然，防水和密封性能也不错，确保在户外环境中，能达到更好的灌封效果。一般来说，在使用灌封胶时，不需要另外调配，直接挤出来使用即可。使用前，可以根据灌封面积进行裁剪或预估使用量，挤出来就能使用，不需要加热固化。至于接脚胶表面的硫化，也是在所难免的。不过硫化的速度与空气湿度和温度有直接关系。也就是湿度和温度越高，硫化的速度越快。所以接脚胶开封后没有使用完，可以在温度在25度以下、湿度在70%以下的环境中进行储存，尽量在3-6个月时间内使用完毕，具体保质期需要根据接脚胶特性而定。如果未超过保质期，大量使用前可部分使用，对使用过后的产品进行对相应的性能检测，如果所得数据显示产品是合格的，可以正常使用。一旦得到的数据存在问题，请果断丢掉，不能再用。

接脚胶的特性及操作方法接脚胶说白了即一瞬间迅速然后用强力胶，是一种高韧性，迅速粘着剂，可应用于多类型材之相互连接在一起产生一个总体，比如粘合金属材料、塑料、木制家具、大理石等达到比较好的粘合实际效果。接脚胶是一款室内温度中性化固化、全透明的单组份硅酮硅酮结构胶，实际性能以下:1、固化速度更快，抗压强度高，耐腐蚀。2、彻底固化后在-50℃至150℃温度范围内仍可保持稳定的性能3、具备出色的耐侯脆化性4、对大部分装饰建材具备优良的粘接和相溶性。在操作方法中的常见的问题：1、工程施工前，应先做，密封胶与被粘板材粘结力实验，及密封胶与配件相溶性实验，实验达标方能工程施工。2、板材应选用二块布清理法以有机溶剂完全清理其表面，维持干躁，并在清理后三十分钟内工程施工。3、施胶应保证充足铺满间隙，使黏胶密实度，密不可分触碰板材表面，并在施胶后五分钟内整修胶缝。4、适合工程施工建筑装饰材料表面溫度5℃至40℃。5、不可以作耐候胶应用，施胶后胶浆并未固化以前，不适合彻底阻隔气体。6、外渗植物油脂、增粘剂或其他溶剂的原材料表面不适合应用。7、起霜或湿冷表面，长期性浸泡场所不适合应用。

近年随着电器产品的蓬勃发展，电子厂商在使用各种材料用于电器的灌封，以解决电器产品的防水、防潮、绝缘和保密，目前应用比较广泛的就是环氧胶、有机硅胶、聚氨酯(PU)胶和热熔胶，下面简单介绍下以上几种材料的特性，以方便电器工程师使用的时候作为参考。1、环氧胶：多数为硬性，也有部分软性的。优点：粘接力好，灌封后无法打开，硬度高，绝缘性能佳，普通的常温固化耐温在100，加温固化的耐温在150℃左右，也有耐温在300度以上的，但价位偏高。缺点：修复性不好。2、有机硅接脚胶：固化后多为软性。优点：耐高低温，可长期在250℃使用，加温固化型耐温更高，绝缘性能较环氧树脂好，可耐压10000V以上，价格适中，修复性好。缺点：粘接力差。3、聚氨酯接脚胶：粘接性、柔软性介于环氧与有机硅之间。优点：耐低温性能好。缺点：耐温一般，一般不超过100℃，气泡多，一定要真空浇注。成本：有机硅胶>环氧胶>聚氨酯胶>热溶胶；注：在有机硅胶中缩合型的成本接近了环氧树脂胶，而改性后的环氧树脂胶也接近了PU；工艺性：环氧胶>有机硅胶>热溶胶>聚氨酯胶；注：PU因为其亲水性，必须有真空干燥才能得到比较好的固化物，如无需真空和干燥的成本又实在太高，所以热溶胶虽然是加热溶解浇注，但总体来看其可操作性还是比PU的简单的多；电气性能：环氧胶>有机硅胶>聚氨酯胶>热溶胶；注：加成型的有机硅或者是石蜡等类型的热溶胶，有的电气特性甚至比环氧胶的还要高，例如表面电阻率；耐热性：有机硅胶>环氧胶>聚氨酯胶>热溶胶；注：低廉价格的PU其耐热比热溶胶好不了多少；耐寒性：有机硅树脂>聚氨酯>环氧树脂>热溶胶；注：很多热溶胶的低温特性其实也是非常不错的，主要看具体应用要求。液体的化学品灌封到电器产品后，经过凝结固化，成为固体，从而起到保护、绝缘、密封、防水、保密等功能。具体选用哪种类型灌封材料，应根据具体实际应用要求进行选择。

接脚胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。接脚胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好。耐热性、耐潮性、耐寒性很好，应用后可以延长电子配件的寿命。其中的加成型，可室温以及加温固化，具有优质的防潮、防水效果。用于大功率路灯电源，电源模块，HID灯电源模块，太阳能接线盒灌封保护、LED电子显示屏、LED电子接脚胶、线路板的灌封、电源线粘接、LED、LCD大功率灯、手机、电源盒、超薄电脑、游戏机、数码相机、机场跑道等。接脚胶分为手工灌注和机器灌注。加成型1：1的是机器灌的，未来市场使用量比较多的一定是1:1的。操作方法有三种第一种：单组份电子接脚胶，直接使用，可以用枪打也可以直接灌注；第二种：双组份缩合型接脚胶，固化剂2%-3%，搅拌-抽真空脱泡-灌注；第三种：加成型电子接脚胶，固化剂1:1、10:1。在操作时需要注意以下几个方面：1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁；2、使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；3、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；4、搅拌均匀后请及时进行灌胶，而且由于混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完。5、灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；6、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

接脚胶是一种物理性质的胶体，不存在任何不环保的因素，希望可以帮助到大家。简易的灌封方法：此胶的灌封一般来说有两种:手工灌封和机器灌封。手工灌封一般是用量较小或实验时试用；机器灌封即采用接脚胶机灌封具有保证灌封质量、提高工作效率、改善工作环境等优点。手工灌封:1、先准备容器(金属等材质，容器大小根据用量)、电炉、温度计、搅拌工具。2、把接脚胶放入容器，放在电炉上加热，加热过程中翻动、搅拌胶，使之在溶化后均匀受热。3、同时限制温度，在达到相应灌封温度时，停止加热。4、灌封均匀后，将线路板揿入壳体，使线路板背面的焊点完全浸没在接脚胶中。5、灌封完毕后，放入盖子，让胶自然冷却。加热与封灌温度：1、适用电子产品灌封胶:加热温度为150℃-170℃、灌封温度为135℃-150℃。LL-Z2加热温度为135℃-150℃、灌封温度为125℃-135℃。2、适用电感产品灌封胶:加热温度为170℃-185℃；灌封温度为160℃-175℃。3、适用滤波器专用灌封胶:加热温度为160℃-170℃、灌封温度为151℃-163℃；LL-L2加热温度为170℃-185℃、灌封温度为168℃-179℃。4、适用变压器专用灌封胶:加热温度为100℃-110℃、灌封温度为95℃-100℃。温馨提示：本产品属加热软化、常温固化材料，已加热材料应尽快用完，防止二次加热老化或性能改变。灌封时从一处注入，使胶液从底部向四周、向上延伸，一次灌封完毕，有利于器件内空气排出。生产环境应洁净、防尘，避免已灌封器件胶面沾附灰尘。